Čo by sme mali urobiť pred SMT DPS počas procesu montáže DPS?

Čo by sme mali urobiť pred SMT DPS počas procesu montáže DPS?

PCBFuture má továreň na montáž SMT, ktorá môže poskytnúť montážne služby SMT pre najmenšie komponenty balíka 0201.Ide o podporu rôznych spôsobov spracovania ako naprmontáž DPS na kľúča pcba OEM služby.Teraz vám predstavím, aké kontroly je potrebné vykonať pred spracovaním SMT DPS?

 1.Kontrola komponentov SMT

Kontrolné položky zahŕňajú: spájkovateľnosť, koplanaritu kolíkov a použiteľnosť, ktoré by malo byť vzorkované oddelením kontroly.Na testovanie spájkovateľnosti súčiastok môžeme použiť pinzetu z nehrdzavejúcej ocele na upnutie súčiastky a ponorenie do cínového hrnca pri teplote 235 ± 5 °C alebo 230 ± 5 ° C a vybratie za 2 ± 0,2 s alebo 3 ± 0,5 s.Stav zváracieho konca by sme mali skontrolovať pod mikroskopom 20x.Vyžaduje sa, aby viac ako 90 % zváracieho konca komponentov bolo navlhčených cínom.

Naša procesná dielňa SMT vykoná nižšie uvedené kontroly vzhľadu:

1.1 Zváracie konce alebo povrchy čapov súčiastok môžeme skontrolovať na oxidáciu alebo znečistenie vizuálne alebo pomocou lupy.

1.2 Menovitá hodnota, špecifikácia, model, presnosť a vonkajšie rozmery komponentov by mali byť v súlade s požiadavkami PCB.

1.3 Kolíky SOT a SOIC sa nedajú zdeformovať.V prípade zariadení QFP s viacerými zvodmi s rozstupom zvodov menším ako 0,65 mm by koplanarita kolíkov mala byť menšia ako 0,1 mm a môžeme vykonať optickú kontrolu montážnym pracovníkom.

1.4 Pre PCBA, ktoré vyžadujú čistenie na spracovanie SMT patchov, značka komponentov nesmie po vyčistení spadnúť a nemôže ovplyvniť výkon a spoľahlivosť komponentov.Že po vyčistení môžeme vizuálnu kontrolu.

2Kontrola PCB

2.1 Vzor a veľkosť PCB, spájkovacia maska, sieťotlač a nastavenie otvorov by mali spĺňať konštrukčné požiadavky dosiek plošných spojov SMT.Môžeme skontrolovať, či je rozstup podložiek primeraný, obrazovka je vytlačená na podložke a priechod je vytvorený na podložke atď.

2.2 Rozmery DPS by mali byť konzistentné a rozmery, polohovacie otvory a referenčné značky DPS by mali spĺňať požiadavky zariadenia výrobnej linky.

2.3 Povolená veľkosť ohybu PCB:

2.3.1 Hore/konvexné: maximálne 0,2 mm/50 mm dĺžka a maximálne 0,5 mm/dĺžka celej PCB.

2.3.2 Dolu/konkávne: maximálne 0,2 mm/50 mm dĺžka a maximálne 1,5 mm/dĺžka celej PCB.

2.3.3 Mali by sme skontrolovať, či nie sú PCB kontaminované alebo vlhké.

3Opatrenia pre proces SMT PCB:

3.1 Technik nosí skontrolovaný elektrostatický krúžok.Pred zapojením by sme mali skontrolovať, či elektronické komponenty každej objednávky neobsahujú chyby/zmiešanie, poškodenie, deformáciu, škrabance atď.

3.2 Zásuvná doska PCB musí vopred pripraviť elektronické materiály a všimnite si, že smer polarity kondenzátora musí byť správny.

3.3 Po dokončení operácie tlače SMT skontrolujte chybné produkty, ako napríklad chýbajúce vloženie, spätné vloženie, nesprávne zarovnanie atď., a vložte cínovanú dosku s plošnými spojmi do ďalšieho procesu.

3.4 Pred SMT PCB počas procesu montáže PCB noste elektrostatický krúžok.Kovový plech by mal byť blízko pokožky zápästia a mal by byť dobre uzemnený.Pracujte striedavo oboma rukami.

3.5 Kovové komponenty, ako je USB, IF zásuvka, tieniaci kryt, tuner a koncovka sieťového portu, musia mať pri zapájaní ochranu prstov.

3.6 Poloha a smer komponentov musia byť správne.Komponenty by mali byť ploché proti povrchu dosky a vyvýšené komponenty musia byť vložené do pätky K .

3.7 Ak materiál nie je v súlade so špecifikáciami v SOP a kusovníku, musí byť o tom včas informovaný kontrolór alebo vedúci skupiny.

3.8 S materiálom treba zaobchádzať opatrne.Nepokračujte v používaní dosky plošných spojov s poškodenými komponentmi a kryštálový oscilátor nie je možné použiť po jeho páde.

3.9 Pred prácou a ukončením práce si prosím upratajte a udržujte pracovnú plochu čistú.

3.10 Dôsledne dodržiavať prevádzkový poriadok pracovného priestoru.PCB v oblasti prvej kontroly, oblasti určenej na kontrolu, chybnej oblasti, oblasti údržby a oblasti s nízkym obsahom materiálu nie je povolené náhodne umiestniť.

4Prečo si vybrať PCBFuture pre svoje montážne služby PCB?

4.1Záruka pevnosti

4.1.1 Workshop: Doviezol zariadenie, ktoré dokáže vyprodukovať 4 milióny bodov za deň.Každý proces je vybavený QC, ktorý dokáže udržať kvalitu PCB.

4.1.2 Výrobná linka DIP: Existujú dva stroje na spájkovanie vlnou a máme viac ako desiatky skúsených zamestnancov s viac ako trojročnými skúsenosťami.Pracovníci sú vysoko kvalifikovaní a dokážu zvárať rôzne zásuvné materiály.

4.2Zabezpečenie kvality, vysoká nákladová efektívnosť

4.2.1 Špičkové zariadenia môžu lepiť presne tvarované diely, materiály BGA, QFN, 0201.Môže sa použiť aj na náplasť vzorky a ukladanie sypkých materiálov ručne.

4.2.2 Obajaslužba montáže prototypov PCB, objemová zostava PCBslužby môžu byť poskytnuté.

4.3Bohaté skúsenosti s SMT PCB a spájkovaním PCB a stabilná dodacia lehota.

4.3.1 Akumulované služby tisíckam elektronických spoločností vrátane montážnej služby SMT pre rôzne typy automobilových zariadení a základných dosiek priemyselného riadenia.Zostava PCB a PCB sa vyváža do Európy a Spojených štátov a kvalita je potvrdená zákazníkmi.

4.3.2 Dodanie včas.Normálne 3-5 dní, ak sú materiály kompletné a riešia EQ, a malé dávky môžu byť odoslané aj za deň.

4.4Silná schopnosť údržby a dobrý popredajný servis

4.4.1 Inžinier údržby má bohaté skúsenosti a dokáže opraviť chybné dosky plošných spojov spôsobené rôznymi zváraním.Môžeme zabezpečiť rýchlosť pripojenia každého PCB.

4.4.2 Zákaznícky servis odpovie do 24 hodín a vyrieši vaše problémy s objednávkou čo najrýchlejšie.