Potom, čo navrhnemePCB doska, musíme zvoliť proces povrchovej úpravy dosky plošných spojov.Bežne používané procesy povrchovej úpravy dosky plošných spojov sú HASL (proces povrchového cínového striekania), ENIG (proces ponorenia do zlata), OSP (antioxidačný proces) a bežne používaný povrch Ako by sme mali zvoliť proces úpravy?Rôzne procesy povrchovej úpravy PCB majú rôzne náboje a konečné výsledky sú tiež odlišné.Môžete si vybrať podľa skutočnej situácie.Dovoľte mi povedať vám o výhodách a nevýhodách troch rôznych procesov povrchovej úpravy: HASL, ENIG a OSP.
1. HASL (proces striekania povrchovým cínom)
Proces striekania cínu je rozdelený na olovený striekací cín a bezolovnatý cínový sprej.Proces striekania cínu bol najdôležitejším procesom povrchovej úpravy v 80. rokoch 20. storočia.V súčasnosti však stále menej dosiek plošných spojov volí proces striekania cínom.Dôvodom je, že doska plošných spojov je v smere „malá, ale výborná“.Proces HASL povedie k nekvalitným guľôčkam spájky, guľôčkovej cínovej zložke spôsobenej jemným zváranímSlužby montáže DPSv závode s cieľom hľadať vyššie štandardy a technológie pre kvalitu výroby sa často volia procesy povrchovej úpravy ENIG a SOP.
Výhody olova striekaného cínu : nižšia cena, vynikajúci zvárací výkon, lepšia mechanická pevnosť a lesk ako olovo striekaný cín.
Nevýhody olova striekaného cínu: olovo striekaný cín obsahuje ťažké kovy olova, ktoré nie je pri výrobe šetrné k životnému prostrediu a nemôže prejsť hodnoteniami ochrany životného prostredia, ako je ROHS.
Výhody bezolovnatého cínového nástreku: nízka cena, vynikajúci zvárací výkon a relatívne šetrný k životnému prostrediu, môže prejsť ROHS a iným hodnotením ochrany životného prostredia.
Nevýhody bezolovnatého cínového spreja: mechanická pevnosť a lesk nie sú také dobré ako bezolovnatý cínový sprej.
Spoločná nevýhoda HASL: Pretože povrchová rovinnosť dosky striekanej cínom je slabá, nie je vhodná na spájkovanie kolíkov s jemnými medzerami a príliš malých súčiastok.Cínové guľôčky sa ľahko vytvárajú pri spracovaní PCBA, čo s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí skrat na komponentoch s jemnými medzerami.
2. ENIG(Proces potápania zlata)
Proces hĺbenia zlata je pokročilý proces povrchovej úpravy, ktorý sa používa hlavne na doskách plošných spojov s požiadavkami na funkčné pripojenie a dlhými dobami skladovania na povrchu.
Výhody ENIG: Neľahko oxiduje, dá sa dlho skladovať a má rovný povrch.Je vhodný na spájkovanie kolíkov s jemnou medzerou a súčiastok s malými spájkovanými spojmi.Pretavenie je možné mnohokrát opakovať bez zníženia jeho spájkovateľnosti.Môže byť použitý ako substrát pre spájanie COB drôtom.
Nevýhody ENIG: Vysoká cena, nízka pevnosť zvárania.Pretože sa používa proces bezprúdového pokovovania niklom, je ľahké mať problém s čiernym diskom.Vrstva niklu časom oxiduje a dlhodobá spoľahlivosť je problémom.
3. OSP (antioxidačný proces)
OSP je organický film vytvorený chemicky na povrchu holej medi.Táto fólia má antioxidačnú odolnosť, odolnosť voči teplu a vlhkosti a používa sa na ochranu medeného povrchu pred koróziou (oxidáciou alebo vulkanizáciou atď.) v bežnom prostredí, čo je ekvivalentné antioxidačnej úprave.Pri následnom vysokoteplotnom spájkovaní však musí byť ochranná fólia ľahko odstránená tavidlom a odkrytý čistý medený povrch môže byť okamžite spojený s roztavenou spájkou, aby sa vytvoril pevný spájkovaný spoj vo veľmi krátkom čase.V súčasnosti sa výrazne zvýšil podiel dosiek plošných spojov využívajúcich proces povrchovej úpravy OSP, pretože tento proces je vhodný pre low-tech dosky plošných spojov a high-tech dosky plošných spojov.Ak neexistujú žiadne funkčné požiadavky na povrchové pripojenie alebo obmedzenie doby skladovania, proces OSP bude najideálnejším procesom povrchovej úpravy.
Výhody OSP:Má všetky výhody zvárania holou meďou.Dosku s uplynutou platnosťou (tri mesiace) je možné tiež obnoviť, ale zvyčajne je to obmedzené na jedenkrát.
Nevýhody OSP:OSP je náchylný na kyseliny a vlhkosť.Ak sa používa na sekundárne spájkovanie pretavením, musí byť dokončené v určitom časovom období.Zvyčajne bude účinok druhého spájkovania pretavením slabý.Ak doba skladovania presiahne tri mesiace, musí sa nanovo natrieť.Po otvorení balenia spotrebujte do 24 hodín.OSP je izolačná vrstva, takže testovací bod musí byť vytlačený spájkovacou pastou, aby sa odstránila pôvodná vrstva OSP, aby sa kontaktoval hrot na elektrické testovanie.Proces montáže si vyžaduje veľké zmeny, snímanie povrchov surovej medi je škodlivé pre IKT, príliš naklonené ICT sondy môžu poškodiť PCB, vyžadujú manuálne opatrenia, obmedzujú testovanie IKT a znižujú opakovateľnosť testu.
Vyššie uvedené je analýza procesu povrchovej úpravy dosiek plošných spojov HASL, ENIG a OSP.Spôsob povrchovej úpravy, ktorý použijete, si môžete vybrať podľa skutočného použitia dosky plošných spojov.
Ak máte nejaké otázky, navštívtewww.PCBFuture.comvedieť viac.
Čas odoslania: 31. januára 2022